Пневматический и механический транспорт
Пневматический транспорт:
iPS Technologia предлагает комплектные системы пневматического транспорта в зависимости от требований выполняемого проекта. В пределе нашего предложения находятся системы низкого и среднего давления, разрежения и вакуумные. В рамке реализованных проектов поставляем комплектные решения, оснащенные всеми элементами, такими как, например: воздуходувки, дозаторы, распределители и вентиляторы пневматического транспорта. Поставляем комплектные системы транспорта на базе собственных проектов.
Механический транспорт:
В рамке механического транспорта компания iPS Technologia предлагает ковшовые транспортеры, шнековые, ленточные и Редлеры. Системы механического транспорта поставляем комплексно на базе разработанных нами раньше проектов.
Представляем список избранных реализации содержащий элементы пневматического транспорта:
Соль – технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подачи и приемки соли с мельницы
РЕЗУЛЬТАТ:
- Система пневматического транспорта соли со складского силоса состоит из двух независимых установок:
- Установки пневматического транспорта соли на IV этаж
- Установки транспорта соли до мельницы – новая установка, основана на независимой воздуходувке и цельным дозаторе – производительность 3,5 т/ч
- В системе пневматического транспорта модифицировано систему трубопроводов и ликвидировано двухконтурный распределитель, основные причины засорения трубопровода в предыдущей установке
- Модификация системы загрузки соли с силоса в установку пневматического транспорта позволяет на одновременную загрузку соли до двух независимых установок пневматического транспорта
- Засыпная емкость соли предназначена для накаливания запаса продукта целью равномерной подачи для пневматического транспорта. Емкость оснащено устройством вспомоществования свалки в виде пневматического молотка и мембраны
- Магнитный сепаратор на свалке с цельного дозатора защищают от попадания в установку ферромагнитного засорения.
- Пульсирующий пылеочиститель устраняет пыль в зоне свалки буферной емкости
- После измельчения продукт загружается шнековым транспортером в мешки Биг-бага находящиеся на весовой платформе. Система датчиков позволяет на полную автоматизацию процесса загрузки. Чтобы обеспечить свалку без пыли в мешки типа Биг-баг, под шнековым транспортером установлен дозирующий клапан
-
Мешок с содержанием берется со стенда с помощью вилочного погрузчика
Сахар – складирование, технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Центральная система складирования и дозировки сахара
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнение и пуск разработанной нашими инженерами установки разгрузки автоцистерны, разгрузки и загрузки силоса, а также транспорта сахара на производственные линии. Основным процессом, выполняемым на этой части линии, является процесс измельчения продукта, которым является сахарный песок, в мельнице находящейся на оснащении предприятия
- Воздух, используемый для переноса сахара с цистерны в складской силос, подлежит очистке, сушке и охлаждению, так что продукт не подвергается увлажнению и слежению во время складирования
- Силос оснащен активным дном, облегчающим разгрузку, а также пылеочистителем Finisher для размельчения сахара и автоматической заслонкой. Под силосом находится буферная емкость с дозирующим клапаном. Такое решение обеспечивает безопасность обслуживающих людей и надежность даже при разгрузке сахара более низкого качества
- Минимизировано последствия создания возможных взрывов из-за применения противовзрывных мембран с каналами декомпрессии во всех емкостях
- Устройство мониторинга наблюдения правильности отвода электрического заряда, уменьшает риск взрыва во время разгрузки. Разгрузку цистерны можно начать по присоединению заземления к этому устройству. В случае отсутствия заземления клапан автоматически закрывается и препятствует разгрузке
- Система оснащена 2-я воздуходувками, размещенными в особых звукопоглощающих помещениях. Соответствующую влажность обеспечивает осушитель воздуха
- Закрепленный на установке разгрузки цистерны и загрузки мельницы магнитный уловитель защищает от повреждения машин и установок, находящихся в последующем процессе, посредством удаления всяких ферромагнитных частиц с транспортированного продукта
- Процесс измельчения и транспорта выполняется автоматическим способом. Линия транспорта сахарной пудры подлежит наблюдению датчиками давления и температуры
- Мониторинг состояния загрязнения фильтров пылеочистителей датчиками давления обеспечивает их высокую безаварийность. В случае их загрязнения система останавливает транспортировку и уведомляет обслуживающих о необходимости очистки фильтрационных вкладышей
Сахар – разгрузка, технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Модернизация установки разгрузки и складирования сахара
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнение модернизации установки складирования и разгрузки сахарного песка. В существующей установке сахар был складирован в мешках 50 кг и после ручной разгрузки, методом пневматического транспорта, направлялся в емкости на производственной линии. После модернизации сахарный песок поставляется автоцистернами, с разгрузкой пневматическим методом в новый складской силос емкостью 45 Т. С силоса направляется новыми трубопроводами в емкости на производственной линии.
- Систему разгрузки цистерны оснащено системой мониторинга заземления, обеспечивающей отвод электростатического заряда, уменьшая риск создания взрыва во время разгрузки
- Установка силоса на трех тензометрических датчиках обеспечивает контроль складского состояния
- Импульсный, 4-х патронный пылеочиститель установленный на силосе снижает риск создания взрывной атмосферы. Система противовзрывных мембран защищает от следствий взрыва такой атмосферы посредством соответствующего отвода ударной волны в безопасную зону, защищая таким способом всю установку
- Оснащение пылеочистителя датчиком измерения давления информирует обслуживающих о степени загрязнения фильтров и необходимости их очистки
- Дробилка (Finisher) – устраняет слежение сахара, что повышает производительность пневматического транспорта
- Задачей осушителя является создание в силосе подушки сухого воздуха над сахаром целью защиты от распухли из-за увлажнения.
- Магнитный уловитель установленный на пневматическом трубопроводе обеспечивает задержку ферромагнитного засорения.
- Датчики установки информируют о состоянии на каждом этапе процесса. Обслуживание установки выполняется с панели оператора станции надзора. Установку можно запускать и останавливать в любом избранном моменте.
- Все процессы, связанные с разгрузкой, складированием и транспортом наблюдаются центральной системой управления и выполняются без участия человека.
Сушилка хмеля
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Исполнение проекта и установки линии для переработки шишек хмеля.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Сдано в эксплуатацию прототипную линию переработки шишек хмеля. Это единственная такая линия в Польше (3-я в Европе)
- Полная автоматизация производственного процесса, с приемки по готовый продукт, благодаря чему завод может обслуживать 2 человека.
- Использованные решения предоставляют возможность изменения производственного процесса и производство гранул с различной концентрацией эфирных масел, в зависимости от потребностей клиента.
- Инновационный технологический процесс, сводящийся к раздроблению и сепарации ароматической смолы с шишек хмеля, выполняется в температуре 35 градусов Цельсия.
- Производительность линии 4 тоны на смену.
Представляем список избранных реализации содержащий элементы механического транспорта:
Органоминеральные и минеральные удобрения
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Поставка, исполнение и монтаж технологической установки цеха производства удобрений INCO. Технологическая линия состоит из узлов грануляции, смешивания, буфера продукта и упаковки. Конечным продуктом является органоминеральное или минеральное удобрение – гранулат в виде пеллеты. Производительность системы – 2 т/ч.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Модульная конструкция предоставляет возможность реализации производственного процесса посредством сопоставления соответствующих транспортных дорог и выполнения различных смесей.
- Система отчетности производства
- Безопасность установи благодаря назначению взрывоопасных зон согласно требованиям ATEX и использование предназначенных для них устройств.
- Минимализация длины транспортных дорог посредством поэтажного размещения отдельных машин производственного процесса.
- Прототиповая установка
транспорт сильно взрывоопасных материалов
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Исполнение установки дозировки алюминиевой пыли, а также смеси пыли алюминия и магния для существующих мешалок.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Повышено производительность пневматического транспорта посредством применения новой системы (вакуумный пневматический транспорт с использованием вакуумного насоса), в контексте повышения производительности.
- Новая ручная система дозировки пыли алюминия и магния (Al-Mg) для существующей мешалки EIRICH, а также новой мешалки EIRICH гарантирует герметизацию процесса (минимизация зоны угрозы взрыва)
- Использовано систему защиты от следствий взрыва для емкости взвешивания (в соглашении с компаниями специализирующимися в подборе систем)
- Исполнено отвод для аварийной вентиляции (10-кратный обмен воздуха) на стенде загрузки порошков в пневматическую систему транспорта
- Изменено оснащение существующей линии (цельный дозатор, системы взвешивания, барашковый клапан весовой емкости и т.д.) в результате чего приспособлено существующее оснащение к взрывоопасным зонам (минимум зона 22), а также защищено от следствий возможного взрыва.
Кукурузные хлопья
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Линия производства экструзионных продуктов (хлопья зерновые, кукурузные)
РЕЗУЛЬТАТ:
- Достижение полной производительности линии в период первых 2 месяцев производства,
- Достижение качественных целей производства продукта, благодаря использованию Экструдера Clextral,
- Использование Disolvera Y-Tron для ускорения процесса растворения твердых веществ в жидкостях в станции подготовки мальтозного сиропа,
- Исполнение проекта всех процессных установок: пар, сжатый воздух, вода.
Шоколадная масса
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Линия замешки и производства шоколадных масс.
Технологический проект, исполнение, монтаж и пуск системы складирования, транспорта и дозировки сыпучего сырья для Линии Производства рельефных продуктов. Проектирование, исполнение и подбор от других производителей отсутствующего в линии оборудования, их поставка, монтаж и пуск как линию замешки и производства шоколадных масс для нового завода.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Повышение производительности потока продуктов за счет оптимизации производственных дорог по отношению к старой системе
- В срок запущено производственную линию, которая в процессе замешки и предварительной прокатки шоколадных масс изготавливает полупродукт для производства шоколада
- Использованные решения предоставляют возможность надзора над работой устройств: складских, разгрузочных и транспорта, а также мониторинг и расчет состояния сырья на каждом этапе производства
Минеральный гранулат
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подготовки гранулата
РЕЗУЛЬТАТ:
- Проектирование, исполнение и пуск линии производства гранулата
- Многоуровневое размещение процессных устройств позволяет сократить расстояние между отдельными процессами так, чтобы работа всей установки происходила бесконфликтным способом так по технологии, как и логистике
- Использование в установке высококачественных машин и устройств позволило автоматизировать и свести до минимума участие операторов в процессе производства
- Соответственно спроектированная механическая часть позволила оснастить установку подготовки гранулата системой мониторинга и визуализации системы автоматики
- Использование рекуператора предоставляет возможность рекуперации тепла с отводящего наружу здания воздуха и на предварительный подогрев надувного воздуха в системе сушки. Такое решение значительно понижает расход энергии в производственном процессе
- Высокая повторяемость процесса способствует получению продукта высокого качества
Бетонные массы
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Технологическая линия производства готового продукта специальной бетонной массы для покрытия верхнего слоя бетонной черепицы
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнено установку производства специальной бетонной массы для покрытия верхнего слоя черепиц инновационной технологией Cisar. Это самая современная технология производства черепицы
- На основе миксера HOSOKAWA разработано решение подачи и взвешивания отдельных компонентов, которые отвечают высочайшим критериям с точки зрения повторяемости установленной процедуры, и переводится на прочность готового продукта и минимализацию недостатков в конечной фазе производства
- Дозировку цемента с силоса в емкость реализовано с помощью системы двух шнековых транспортеров. Первый – грубая дозировка, Второй – точная. Благодаря этому процесс сведено к минимуму, одновременно сохраняя высокую точность реализованных рецептур
- Использование в системе промежуточной емкости сокращает до минимума простои отдельных этапов производства посредством параллельного выполнения субпроцессов, а также сохранение непрерывности в подаче смеси для линии производства черепиц
- Готовая смесь, в зависимости от потребности, подается винтовым насосом на линию черепиц
- Установка, интегрированная с существующей технологической системой, благодаря чему не было необходимости вносить существенные изменения в других отраслях.
- Спроектированные нами технологические решения позволяют на полную автоматизацию процесса
Выполняя всякие проекты установок систем транспорта, компания iPS Technologia использует устройства знаменитых производителей. Поставляем также устройства, разработанные нами на основе наших проектов.