Смесители и системы дозировки
Смесители:
Используем в частности смесители лемешные, ленточные, лопастные, а также с возможностью распыления жидких добавок. Все устройства подобраны с точки зрения конкретных требований, выполняемых компанией iPS Technologia в фазе проектировки производственных установок.
Системы дозировки:
Проектируем и исполняем системы дозировки для жидких и сыпучих медиумов. В зависимости от технологических потребностей поставляем системы, основанные на весовых и емкостных системах, а также системах микро дозировки.
Представляем список избранных реализации использующих смесители и системы смешивания:
Минеральный гранулат
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подготовки гранулата
РЕЗУЛЬТАТ:
- Проектирование, исполнение и пуск линии производства гранулата
- Многоуровневое размещение процессных устройств позволяет сократить расстояние между отдельными процессами так, чтобы работа всей установки происходила бесконфликтным способом так по технологии, как и логистике
- Использование в установке высококачественных машин и устройств позволило автоматизировать и свести до минимума участие операторов в процессе производства
- Соответственно спроектированная механическая часть позволила оснастить установку подготовки гранулата системой мониторинга и визуализации системы автоматики
- Использование рекуператора предоставляет возможность рекуперации тепла с отводящего наружу здания воздуха и на предварительный подогрев надувного воздуха в системе сушки. Такое решение значительно понижает расход энергии в производственном процессе
- Высокая повторяемость процесса способствует получению продукта высокого качества
Жидкости для мойки и дезинфекции
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка производства жидкости для мойки и дезинфекции
РЕЗУЛЬТАТ:
- Конечным продуктом являются жидкости Kop, Vanish и Harpic различного состава. Это жидкости, использованные в домашнем хозяйстве для мойки, очистки и дезинфекции
- Весь технологический процесс состоит из нескольких существенных фаз, начиная с подготовки дозированного с емкостей сырья, через дозировку, смешивание, контроль качества по разлив в одиночную упаковку и упаковку
- Автоматизация процессов делает возможным обслуживание всей линии 3-я лицами
- Производство жидкостей является производством бессточным, выполняется в замкнутой установке. Обмылки после мойки установки будут освоены в повторном производстве этого самого типа жидкости
- Над технологическим процессом контроль выполняет оператор, исполняя высшую роль. Вся установка оснащена необходимыми датчиками и измерительными инструментами, предоставляющими возможность визуализации процессов на каждом этапе производства
- Система буферных емкостей предоставляет возможность максимального использования мешалок
- В процессе использовано устройства предоставляющие возможность контроли качеств. Параметры должны быть совместимые с картами характеристики продукта и подлежат контроли качества выполняемой лабораторией, благодаря чему получаем продукт об идентичных свойствах и качестве
Краски
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подачи и ручной дозировки составляющих – установка производства рейды микстов. Поставка, объектный монтаж и пуск
РЕЗУЛЬТАТ:
- Установка подачи и дозировки красителей, построена на базе платформенных весов
- Система насосов для быстрой перекачки медиумов между емкостями и реализация многих рецептур
- Механическая дозировка из 200 литровых бочок – бочки установлены на мобильных системах дозировки, мешанные на смесильных стендах, дозированные в чаны с помощью мембранных насосов управляемых ручными клапанами. Каждая мобильная система дозировки предназначена для обслуживания одного вида красителя. Такая система обеспечивает быструю сменяемость бочок и гибкость производства
- Установка дает возможность расширения посредством добавления дополнительных элементов и расширения объема производимых продуктов
- Универсальность решения позволяет на реализацию небольших партии (с 50 литров), как и больших (до 1 000 литров)
- Мобильные системы дозировки это тележки, на которых размещена 200 литровая бочка с красителями. На бочке укладывается крышка, на которой установлено:
- Мембранный насос
- Смеситель
- Поворотный круг, оконченный трехконтурным клапаном
- Сосущий пруток
- Деаэратор
- Дополнительный патрубок с ручным клапаном
Клеящая лента
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подготовки и подачи покрывающих материалов
РЕЗУЛЬТАТ:
- Построено высокопроизводительную линию производства покрывающих материалов основанной на 3-х плоскостных бездавленных процессных смесителях V=ок.1900л. – элементы, имеющие стыковку с продуктом выполнены из стали AISI-316. Нагревательно-охлаждающий змеевик (мах.3 бара) на нижнем донышке и кожухе емкости до 2/3 его высоты обеспечивает стабильность прохождения процесса. Для достижения высокого качества продукта использовано специализированный тарельчатый смеситель.
- Для повышения безопасности обслуживания, пополнение, смешивание и опорожнение смесителей выполняется в оболочке азота
- Аспирацию загрузки сыпучих продуктов выполнено с помощью пульсирующих пылеочистителей, защищенных противовзрывными мембранами. Новаторская система пульсирующего пылеочистителя (пылеочистка воздуха от пыли, которая является причиной запыленности, а даже взрыва). Фильтрующий патрон автоматически регенерируется (очищается) с накопленной пыли с помощью импульсов сжатого воздуха подаваемого во внутрь патрона, что обеспечивает работу без обслуживания в течение многих часов в зависимости от запыленности.
- Подача жидких и сыпучих продуктов к смесителям посредством пневматических мембранных насосов
- Оснащение 5 насосных систем установленных на отдельных передвижных платформах „pump carts” предоставляет возможность взаимозаменяемости между различными фазами технологического процесса.
- Мойка процессной установки выполняется посредством подачи моющего средства в моющую головку смесителей и дальше на установку, и соответствует действующим стандартам экологии.
- Оснащение приспособлено к работе во взрывоопасной зоне – зона 1.
Бетонные массы
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Технологическая линия производства готового продукта специальной бетонной массы для покрытия верхнего слоя бетонной черепицы
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнено установку производства специальной бетонной массы для покрытия верхнего слоя черепиц инновационной технологией Cisar. Это самая современная технология производства черепицы
- На основе миксера HOSOKAWA разработано решение подачи и взвешивания отдельных компонентов, которые отвечают высочайшим критериям с точки зрения повторяемости установленной процедуры, и переводится на прочность готового продукта и минимализацию недостатков в конечной фазе производства
- Дозировку цемента с силоса в емкость реализовано с помощью системы двух шнековых транспортеров. Первый – грубая дозировка, Второй – точная. Благодаря этому процесс сведено к минимуму, одновременно сохраняя высокую точность реализованных рецептур
- Использование в системе промежуточной емкости сокращает до минимума простои отдельных этапов производства посредством параллельного выполнения субпроцессов, а также сохранение непрерывности в подаче смеси для линии производства черепиц
- Готовая смесь, в зависимости от потребности, подается винтовым насосом на линию черепиц
- Установка, интегрированная с существующей технологической системой, благодаря чему не было необходимости вносить существенные изменения в других отраслях.
- Спроектированные нами технологические решения позволяют на полную автоматизацию процесса
Представляем список избранных реализации использующих дозировку:
Шоколадная масса
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Линия замешки и производства шоколадных масс.
Технологический проект, исполнение, монтаж и пуск системы складирования, транспорта и дозировки сыпучего сырья для Линии Производства рельефных продуктов. Проектирование, исполнение и подбор от других производителей отсутствующего в линии оборудования, их поставка, монтаж и пуск как линию замешки и производства шоколадных масс для нового завода.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Повышение производительности потока продуктов за счет оптимизации производственных дорог по отношению к старой системе
- В срок запущено производственную линию, которая в процессе замешки и предварительной прокатки шоколадных масс изготавливает полупродукт для производства шоколада
- Использованные решения предоставляют возможность надзора над работой устройств: складских, разгрузочных и транспорта, а также мониторинг и расчет состояния сырья на каждом этапе производства
Органоминеральные и минеральные удобрения
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Поставка, исполнение и монтаж технологической установки цеха производства удобрений INCO. Технологическая линия состоит из узлов грануляции, смешивания, буфера продукта и упаковки. Конечным продуктом является органоминеральное или минеральное удобрение – гранулат в виде пеллеты. Производительность системы – 2 т/ч.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Модульная конструкция предоставляет возможность реализации производственного процесса посредством сопоставления соответствующих транспортных дорог и выполнения различных смесей.
- Система отчетности производства
- Безопасность установи благодаря назначению взрывоопасных зон согласно требованиям ATEX и использование предназначенных для них устройств.
- Минимализация длины транспортных дорог посредством поэтажного размещения отдельных машин производственного процесса.
- Прототиповая установка
Жидкости для мойки и дезинфекции
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка производства жидкости для мойки и дезинфекции
РЕЗУЛЬТАТ:
- Конечным продуктом являются жидкости Kop, Vanish и Harpic различного состава. Это жидкости, использованные в домашнем хозяйстве для мойки, очистки и дезинфекции
- Весь технологический процесс состоит из нескольких существенных фаз, начиная с подготовки дозированного с емкостей сырья, через дозировку, смешивание, контроль качества по разлив в одиночную упаковку и упаковку
- Автоматизация процессов делает возможным обслуживание всей линии 3-я лицами
- Производство жидкостей является производством бессточным, выполняется в замкнутой установке. Обмылки после мойки установки будут освоены в повторном производстве этого самого типа жидкости
- Над технологическим процессом контроль выполняет оператор, исполняя высшую роль. Вся установка оснащена необходимыми датчиками и измерительными инструментами, предоставляющими возможность визуализации процессов на каждом этапе производства
- Система буферных емкостей предоставляет возможность максимального использования мешалок
- В процессе использовано устройства предоставляющие возможность контроли качеств. Параметры должны быть совместимые с картами характеристики продукта и подлежат контроли качества выполняемой лабораторией, благодаря чему получаем продукт об идентичных свойствах и качестве
Краски
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подачи и ручной дозировки составляющих – установка производства рейды микстов. Поставка, объектный монтаж и пуск
РЕЗУЛЬТАТ:
- Установка подачи и дозировки красителей, построена на базе платформенных весов
- Система насосов для быстрой перекачки медиумов между емкостями и реализация многих рецептур
- Механическая дозировка из 200 литровых бочок – бочки установлены на мобильных системах дозировки, мешанные на смесильных стендах, дозированные в чаны с помощью мембранных насосов управляемых ручными клапанами. Каждая мобильная система дозировки предназначена для обслуживания одного вида красителя. Такая система обеспечивает быструю сменяемость бочок и гибкость производства
- Установка дает возможность расширения посредством добавления дополнительных элементов и расширения объема производимых продуктов
- Универсальность решения позволяет на реализацию небольших партии (с 50 литров), как и больших (до 1 000 литров)
- Мобильные системы дозировки это тележки, на которых размещена 200 литровая бочка с красителями. На бочке укладывается крышка, на которой установлено:
- Мембранный насос
- Смеситель
- Поворотный круг, оконченный трехконтурным клапаном
- Сосущий пруток
- Деаэратор
- Дополнительный патрубок с ручным клапаном
Выполняя всякие проекты установок систем смешивания и дозировки, компания iPS Technologia использует устройства знаменитых производителей. Поставляем также устройства, разработанные нами на основе наших проектов.