Системы биг-бага
Биг-баг является самой популярной использованной на рынке крупно емкостной упаковкой. Для обслуживания этой системы iPS Technologia предлагает комплектные решения для процессов разгрузки и загрузки биг-бага. Оптимизация процессов генерирует лучшую организацию и эффективность производственных процессов. Поставляем комплектные системы биг-бага на базе собственных проектов.
Приглашаем ознакомиться с реализациями, использующими решения в пределе биг-бага:
Энергетические напитки
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Система подготовки сиропных растворов на базе сахара и подсластителей на заводе в Забежове.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Производство сиропа энергетического напитка, который снабжает линию разлива, работающую с производительностью: банки 250мл – 50 000 шт. банок/ч и PET 1000 мл с производительностью 10 000 шт./ч.
- Технологический проект размещения машин производства сиропа предоставил возможность полной автоматизации процесса производства и сочетание с другими секциями
- Технологическая оптимизация станции мойки CIP предоставила возможность полной автоматизации процесса мойки и подготовки соответствующих средств моющего раствора.
- Достижение высокой повторяемости производства готового продукта.
Соль – технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подачи и приемки соли с мельницы
РЕЗУЛЬТАТ:
- Система пневматического транспорта соли со складского силоса состоит из двух независимых установок:
- Установки пневматического транспорта соли на IV этаж
- Установки транспорта соли до мельницы – новая установка, основана на независимой воздуходувке и цельным дозаторе – производительность 3,5 т/ч
- В системе пневматического транспорта модифицировано систему трубопроводов и ликвидировано двухконтурный распределитель, основные причины засорения трубопровода в предыдущей установке
- Модификация системы загрузки соли с силоса в установку пневматического транспорта позволяет на одновременную загрузку соли до двух независимых установок пневматического транспорта
- Засыпная емкость соли предназначена для накаливания запаса продукта целью равномерной подачи для пневматического транспорта. Емкость оснащено устройством вспомоществования свалки в виде пневматического молотка и мембраны
- Магнитный сепаратор на свалке с цельного дозатора защищают от попадания в установку ферромагнитного засорения.
- Пульсирующий пылеочиститель устраняет пыль в зоне свалки буферной емкости
- После измельчения продукт загружается шнековым транспортером в мешки Биг-бага находящиеся на весовой платформе. Система датчиков позволяет на полную автоматизацию процесса загрузки. Чтобы обеспечить свалку без пыли в мешки типа Биг-баг, под шнековым транспортером установлен дозирующий клапан
-
Мешок с содержанием берется со стенда с помощью вилочного погрузчика
Органоминеральные и минеральные удобрения
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Поставка, исполнение и монтаж технологической установки цеха производства удобрений INCO. Технологическая линия состоит из узлов грануляции, смешивания, буфера продукта и упаковки. Конечным продуктом является органоминеральное или минеральное удобрение – гранулат в виде пеллеты. Производительность системы – 2 т/ч.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Модульная конструкция предоставляет возможность реализации производственного процесса посредством сопоставления соответствующих транспортных дорог и выполнения различных смесей.
- Система отчетности производства
- Безопасность установи благодаря назначению взрывоопасных зон согласно требованиям ATEX и использование предназначенных для них устройств.
- Минимализация длины транспортных дорог посредством поэтажного размещения отдельных машин производственного процесса.
- Прототиповая установка
Минеральный гранулат
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подготовки гранулата
РЕЗУЛЬТАТ:
- Проектирование, исполнение и пуск линии производства гранулата
- Многоуровневое размещение процессных устройств позволяет сократить расстояние между отдельными процессами так, чтобы работа всей установки происходила бесконфликтным способом так по технологии, как и логистике
- Использование в установке высококачественных машин и устройств позволило автоматизировать и свести до минимума участие операторов в процессе производства
- Соответственно спроектированная механическая часть позволила оснастить установку подготовки гранулата системой мониторинга и визуализации системы автоматики
- Использование рекуператора предоставляет возможность рекуперации тепла с отводящего наружу здания воздуха и на предварительный подогрев надувного воздуха в системе сушки. Такое решение значительно понижает расход энергии в производственном процессе
- Высокая повторяемость процесса способствует получению продукта высокого качества
Выполняя всякие проекты установок, компания iPS Technologia использует устройства знаменитых производителей. Поставляем также устройства, разработанные нами на основе наших проектов.