Силосы и емкости
Силосы:
iPS Technologia исполняет комплектные системы складирования сыпучих материалов. Поставляем силосы гибкие и приземистые, в зависимости от технологических требований, а также требований клиента. Поставляемые нами установки выполняем на базе собственных проектов.
Емкости:
Устройства выбираются с учетом проектных требований, Кроме стандартных емкостей, используем также емкости с добавочным оснащением, выполняющим функции дозировки, охлаждения, а также емкости с пылеочистителем.
Приглашаем, ознакомитесь с примерами уже поставленных силосов:
Шоколадная масса
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Линия замешки и производства шоколадных масс.
Технологический проект, исполнение, монтаж и пуск системы складирования, транспорта и дозировки сыпучего сырья для Линии Производства рельефных продуктов. Проектирование, исполнение и подбор от других производителей отсутствующего в линии оборудования, их поставка, монтаж и пуск как линию замешки и производства шоколадных масс для нового завода.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Повышение производительности потока продуктов за счет оптимизации производственных дорог по отношению к старой системе
- В срок запущено производственную линию, которая в процессе замешки и предварительной прокатки шоколадных масс изготавливает полупродукт для производства шоколада
- Использованные решения предоставляют возможность надзора над работой устройств: складских, разгрузочных и транспорта, а также мониторинг и расчет состояния сырья на каждом этапе производства
Сахар – складирование, технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Центральная система складирования и дозировки сахара
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнение и пуск разработанной нашими инженерами установки разгрузки автоцистерны, разгрузки и загрузки силоса, а также транспорта сахара на производственные линии. Основным процессом, выполняемым на этой части линии, является процесс измельчения продукта, которым является сахарный песок, в мельнице находящейся на оснащении предприятия
- Воздух, используемый для переноса сахара с цистерны в складской силос, подлежит очистке, сушке и охлаждению, так что продукт не подвергается увлажнению и слежению во время складирования
- Силос оснащен активным дном, облегчающим разгрузку, а также пылеочистителем Finisher для размельчения сахара и автоматической заслонкой. Под силосом находится буферная емкость с дозирующим клапаном. Такое решение обеспечивает безопасность обслуживающих людей и надежность даже при разгрузке сахара более низкого качества
- Минимизировано последствия создания возможных взрывов из-за применения противовзрывных мембран с каналами декомпрессии во всех емкостях
- Устройство мониторинга наблюдения правильности отвода электрического заряда, уменьшает риск взрыва во время разгрузки. Разгрузку цистерны можно начать по присоединению заземления к этому устройству. В случае отсутствия заземления клапан автоматически закрывается и препятствует разгрузке
- Система оснащена 2-я воздуходувками, размещенными в особых звукопоглощающих помещениях. Соответствующую влажность обеспечивает осушитель воздуха
- Закрепленный на установке разгрузки цистерны и загрузки мельницы магнитный уловитель защищает от повреждения машин и установок, находящихся в последующем процессе, посредством удаления всяких ферромагнитных частиц с транспортированного продукта
- Процесс измельчения и транспорта выполняется автоматическим способом. Линия транспорта сахарной пудры подлежит наблюдению датчиками давления и температуры
- Мониторинг состояния загрязнения фильтров пылеочистителей датчиками давления обеспечивает их высокую безаварийность. В случае их загрязнения система останавливает транспортировку и уведомляет обслуживающих о необходимости очистки фильтрационных вкладышей
Сахар – разгрузка, технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Модернизация установки разгрузки и складирования сахара
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнение модернизации установки складирования и разгрузки сахарного песка. В существующей установке сахар был складирован в мешках 50 кг и после ручной разгрузки, методом пневматического транспорта, направлялся в емкости на производственной линии. После модернизации сахарный песок поставляется автоцистернами, с разгрузкой пневматическим методом в новый складской силос емкостью 45 Т. С силоса направляется новыми трубопроводами в емкости на производственной линии.
- Систему разгрузки цистерны оснащено системой мониторинга заземления, обеспечивающей отвод электростатического заряда, уменьшая риск создания взрыва во время разгрузки
- Установка силоса на трех тензометрических датчиках обеспечивает контроль складского состояния
- Импульсный, 4-х патронный пылеочиститель установленный на силосе снижает риск создания взрывной атмосферы. Система противовзрывных мембран защищает от следствий взрыва такой атмосферы посредством соответствующего отвода ударной волны в безопасную зону, защищая таким способом всю установку
- Оснащение пылеочистителя датчиком измерения давления информирует обслуживающих о степени загрязнения фильтров и необходимости их очистки
- Дробилка (Finisher) – устраняет слежение сахара, что повышает производительность пневматического транспорта
- Задачей осушителя является создание в силосе подушки сухого воздуха над сахаром целью защиты от распухли из-за увлажнения.
- Магнитный уловитель установленный на пневматическом трубопроводе обеспечивает задержку ферромагнитного засорения.
- Датчики установки информируют о состоянии на каждом этапе процесса. Обслуживание установки выполняется с панели оператора станции надзора. Установку можно запускать и останавливать в любом избранном моменте.
- Все процессы, связанные с разгрузкой, складированием и транспортом наблюдаются центральной системой управления и выполняются без участия человека.
Бетонные массы
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Технологическая линия производства готового продукта специальной бетонной массы для покрытия верхнего слоя бетонной черепицы
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнено установку производства специальной бетонной массы для покрытия верхнего слоя черепиц инновационной технологией Cisar. Это самая современная технология производства черепицы
- На основе миксера HOSOKAWA разработано решение подачи и взвешивания отдельных компонентов, которые отвечают высочайшим критериям с точки зрения повторяемости установленной процедуры, и переводится на прочность готового продукта и минимализацию недостатков в конечной фазе производства
- Дозировку цемента с силоса в емкость реализовано с помощью системы двух шнековых транспортеров. Первый – грубая дозировка, Второй – точная. Благодаря этому процесс сведено к минимуму, одновременно сохраняя высокую точность реализованных рецептур
- Использование в системе промежуточной емкости сокращает до минимума простои отдельных этапов производства посредством параллельного выполнения субпроцессов, а также сохранение непрерывности в подаче смеси для линии производства черепиц
- Готовая смесь, в зависимости от потребности, подается винтовым насосом на линию черепиц
- Установка, интегрированная с существующей технологической системой, благодаря чему не было необходимости вносить существенные изменения в других отраслях.
- Спроектированные нами технологические решения позволяют на полную автоматизацию процесса
Приглашаем, ознакомитесь с примерами уже поставленных емкостей:
Энергетические напитки
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Система подготовки сиропных растворов на базе сахара и подсластителей на заводе в Забежове.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Производство сиропа энергетического напитка, который снабжает линию разлива, работающую с производительностью: банки 250мл – 50 000 шт. банок/ч и PET 1000 мл с производительностью 10 000 шт./ч.
- Технологический проект размещения машин производства сиропа предоставил возможность полной автоматизации процесса производства и сочетание с другими секциями
- Технологическая оптимизация станции мойки CIP предоставила возможность полной автоматизации процесса мойки и подготовки соответствующих средств моющего раствора.
- Достижение высокой повторяемости производства готового продукта.
Кукурузные хлопья
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Линия производства экструзионных продуктов (хлопья зерновые, кукурузные)
РЕЗУЛЬТАТ:
- Достижение полной производительности линии в период первых 2 месяцев производства,
- Достижение качественных целей производства продукта, благодаря использованию Экструдера Clextral,
- Использование Disolvera Y-Tron для ускорения процесса растворения твердых веществ в жидкостях в станции подготовки мальтозного сиропа,
- Исполнение проекта всех процессных установок: пар, сжатый воздух, вода.
Соль – технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подачи и приемки соли с мельницы
РЕЗУЛЬТАТ:
- Система пневматического транспорта соли со складского силоса состоит из двух независимых установок:
- Установки пневматического транспорта соли на IV этаж
- Установки транспорта соли до мельницы – новая установка, основана на независимой воздуходувке и цельным дозаторе – производительность 3,5 т/ч
- В системе пневматического транспорта модифицировано систему трубопроводов и ликвидировано двухконтурный распределитель, основные причины засорения трубопровода в предыдущей установке
- Модификация системы загрузки соли с силоса в установку пневматического транспорта позволяет на одновременную загрузку соли до двух независимых установок пневматического транспорта
- Засыпная емкость соли предназначена для накаливания запаса продукта целью равномерной подачи для пневматического транспорта. Емкость оснащено устройством вспомоществования свалки в виде пневматического молотка и мембраны
- Магнитный сепаратор на свалке с цельного дозатора защищают от попадания в установку ферромагнитного засорения.
- Пульсирующий пылеочиститель устраняет пыль в зоне свалки буферной емкости
- После измельчения продукт загружается шнековым транспортером в мешки Биг-бага находящиеся на весовой платформе. Система датчиков позволяет на полную автоматизацию процесса загрузки. Чтобы обеспечить свалку без пыли в мешки типа Биг-баг, под шнековым транспортером установлен дозирующий клапан
-
Мешок с содержанием берется со стенда с помощью вилочного погрузчика
Жидкости для мойки и дезинфекции
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка производства жидкости для мойки и дезинфекции
РЕЗУЛЬТАТ:
- Конечным продуктом являются жидкости Kop, Vanish и Harpic различного состава. Это жидкости, использованные в домашнем хозяйстве для мойки, очистки и дезинфекции
- Весь технологический процесс состоит из нескольких существенных фаз, начиная с подготовки дозированного с емкостей сырья, через дозировку, смешивание, контроль качества по разлив в одиночную упаковку и упаковку
- Автоматизация процессов делает возможным обслуживание всей линии 3-я лицами
- Производство жидкостей является производством бессточным, выполняется в замкнутой установке. Обмылки после мойки установки будут освоены в повторном производстве этого самого типа жидкости
- Над технологическим процессом контроль выполняет оператор, исполняя высшую роль. Вся установка оснащена необходимыми датчиками и измерительными инструментами, предоставляющими возможность визуализации процессов на каждом этапе производства
- Система буферных емкостей предоставляет возможность максимального использования мешалок
- В процессе использовано устройства предоставляющие возможность контроли качеств. Параметры должны быть совместимые с картами характеристики продукта и подлежат контроли качества выполняемой лабораторией, благодаря чему получаем продукт об идентичных свойствах и качестве
Выполняя всякие проекты установок, компания iPS Technologia использует устройства знаменитых производителей. Поставляем также устройства, разработанные нами на основе наших проектов.