Установки жидких и сыпучих медиумов
iPS Technologia выполняет всякие промышленные установки для жидких и сыпучих медиумов. Поставляемые нами установки, выполняем на основе собственных проектов, созданных на базе совместно разработанной с клиентом концепции. Разработанные до сих пор установки постоянно работают в различных отраслях промышленности, в том числе: пищевой, химической, строительных материалов и похожих.
Представляем избранный список реализации компании iPS Technologia в пределе установок жидких медиумов:
Энергетические напитки
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Система подготовки сиропных растворов на базе сахара и подсластителей на заводе в Забежове.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Производство сиропа энергетического напитка, который снабжает линию разлива, работающую с производительностью: банки 250мл – 50 000 шт. банок/ч и PET 1000 мл с производительностью 10 000 шт./ч.
- Технологический проект размещения машин производства сиропа предоставил возможность полной автоматизации процесса производства и сочетание с другими секциями
- Технологическая оптимизация станции мойки CIP предоставила возможность полной автоматизации процесса мойки и подготовки соответствующих средств моющего раствора.
- Достижение высокой повторяемости производства готового продукта.
Жидкости для мойки и дезинфекции
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка производства жидкости для мойки и дезинфекции
РЕЗУЛЬТАТ:
- Конечным продуктом являются жидкости Kop, Vanish и Harpic различного состава. Это жидкости, использованные в домашнем хозяйстве для мойки, очистки и дезинфекции
- Весь технологический процесс состоит из нескольких существенных фаз, начиная с подготовки дозированного с емкостей сырья, через дозировку, смешивание, контроль качества по разлив в одиночную упаковку и упаковку
- Автоматизация процессов делает возможным обслуживание всей линии 3-я лицами
- Производство жидкостей является производством бессточным, выполняется в замкнутой установке. Обмылки после мойки установки будут освоены в повторном производстве этого самого типа жидкости
- Над технологическим процессом контроль выполняет оператор, исполняя высшую роль. Вся установка оснащена необходимыми датчиками и измерительными инструментами, предоставляющими возможность визуализации процессов на каждом этапе производства
- Система буферных емкостей предоставляет возможность максимального использования мешалок
- В процессе использовано устройства предоставляющие возможность контроли качеств. Параметры должны быть совместимые с картами характеристики продукта и подлежат контроли качества выполняемой лабораторией, благодаря чему получаем продукт об идентичных свойствах и качестве
Краски
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подачи и ручной дозировки составляющих – установка производства рейды микстов. Поставка, объектный монтаж и пуск
РЕЗУЛЬТАТ:
- Установка подачи и дозировки красителей, построена на базе платформенных весов
- Система насосов для быстрой перекачки медиумов между емкостями и реализация многих рецептур
- Механическая дозировка из 200 литровых бочок – бочки установлены на мобильных системах дозировки, мешанные на смесильных стендах, дозированные в чаны с помощью мембранных насосов управляемых ручными клапанами. Каждая мобильная система дозировки предназначена для обслуживания одного вида красителя. Такая система обеспечивает быструю сменяемость бочок и гибкость производства
- Установка дает возможность расширения посредством добавления дополнительных элементов и расширения объема производимых продуктов
- Универсальность решения позволяет на реализацию небольших партии (с 50 литров), как и больших (до 1 000 литров)
- Мобильные системы дозировки это тележки, на которых размещена 200 литровая бочка с красителями. На бочке укладывается крышка, на которой установлено:
- Мембранный насос
- Смеситель
- Поворотный круг, оконченный трехконтурным клапаном
- Сосущий пруток
- Деаэратор
- Дополнительный патрубок с ручным клапаном
Клеящая лента
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подготовки и подачи покрывающих материалов
РЕЗУЛЬТАТ:
- Построено высокопроизводительную линию производства покрывающих материалов основанной на 3-х плоскостных бездавленных процессных смесителях V=ок.1900л. – элементы, имеющие стыковку с продуктом выполнены из стали AISI-316. Нагревательно-охлаждающий змеевик (мах.3 бара) на нижнем донышке и кожухе емкости до 2/3 его высоты обеспечивает стабильность прохождения процесса. Для достижения высокого качества продукта использовано специализированный тарельчатый смеситель.
- Для повышения безопасности обслуживания, пополнение, смешивание и опорожнение смесителей выполняется в оболочке азота
- Аспирацию загрузки сыпучих продуктов выполнено с помощью пульсирующих пылеочистителей, защищенных противовзрывными мембранами. Новаторская система пульсирующего пылеочистителя (пылеочистка воздуха от пыли, которая является причиной запыленности, а даже взрыва). Фильтрующий патрон автоматически регенерируется (очищается) с накопленной пыли с помощью импульсов сжатого воздуха подаваемого во внутрь патрона, что обеспечивает работу без обслуживания в течение многих часов в зависимости от запыленности.
- Подача жидких и сыпучих продуктов к смесителям посредством пневматических мембранных насосов
- Оснащение 5 насосных систем установленных на отдельных передвижных платформах „pump carts” предоставляет возможность взаимозаменяемости между различными фазами технологического процесса.
- Мойка процессной установки выполняется посредством подачи моющего средства в моющую головку смесителей и дальше на установку, и соответствует действующим стандартам экологии.
- Оснащение приспособлено к работе во взрывоопасной зоне – зона 1.
Приглашаем ознакомиться с избранными реализациями в пределе установок жидких медиумов:
Кукурузные хлопья
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Линия производства экструзионных продуктов (хлопья зерновые, кукурузные)
РЕЗУЛЬТАТ:
- Достижение полной производительности линии в период первых 2 месяцев производства,
- Достижение качественных целей производства продукта, благодаря использованию Экструдера Clextral,
- Использование Disolvera Y-Tron для ускорения процесса растворения твердых веществ в жидкостях в станции подготовки мальтозного сиропа,
- Исполнение проекта всех процессных установок: пар, сжатый воздух, вода.
Шоколадная масса
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Линия замешки и производства шоколадных масс.
Технологический проект, исполнение, монтаж и пуск системы складирования, транспорта и дозировки сыпучего сырья для Линии Производства рельефных продуктов. Проектирование, исполнение и подбор от других производителей отсутствующего в линии оборудования, их поставка, монтаж и пуск как линию замешки и производства шоколадных масс для нового завода.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Повышение производительности потока продуктов за счет оптимизации производственных дорог по отношению к старой системе
- В срок запущено производственную линию, которая в процессе замешки и предварительной прокатки шоколадных масс изготавливает полупродукт для производства шоколада
- Использованные решения предоставляют возможность надзора над работой устройств: складских, разгрузочных и транспорта, а также мониторинг и расчет состояния сырья на каждом этапе производства
Сушилка хмеля
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Исполнение проекта и установки линии для переработки шишек хмеля.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Сдано в эксплуатацию прототипную линию переработки шишек хмеля. Это единственная такая линия в Польше (3-я в Европе)
- Полная автоматизация производственного процесса, с приемки по готовый продукт, благодаря чему завод может обслуживать 2 человека.
- Использованные решения предоставляют возможность изменения производственного процесса и производство гранул с различной концентрацией эфирных масел, в зависимости от потребностей клиента.
- Инновационный технологический процесс, сводящийся к раздроблению и сепарации ароматической смолы с шишек хмеля, выполняется в температуре 35 градусов Цельсия.
- Производительность линии 4 тоны на смену.
Крахмал
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Станция очистки сырого гидролизата крахмала
РЕЗУЛЬТАТ:
- Технология очистки необработанного гидролизата крахмала учитывает специфику инвестора, заключающуюся в потребности очистки субстратов о чрезвычайно различных свойствах фильтрации (с гидролизата мальтодекстрина, с очень низкой степенью осахарения, по гидролизат глюкозы, гидролизаты полученные с различного вида крахмального сырья: картофельный крахмал, кукурузный, пшеничный),
- Принцип предложенной методы очистки сырого крахмального гидролизата заключается в сочетании в интегральную целость единичных операции и процессов:
- предварительного приготовления, усиливающего фильтрацию, необработанного гидролизата
- рафинации – обесцвечение и дезодорация активным углем
- отделение твердого загрязнения посредством одно или двухступенчатой (в зависимости от вида продукта и качества сырья) фильтрации, с контрольно-отстойной конечной фильтрацией
Сахар – складирование, технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Центральная система складирования и дозировки сахара
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнение и пуск разработанной нашими инженерами установки разгрузки автоцистерны, разгрузки и загрузки силоса, а также транспорта сахара на производственные линии. Основным процессом, выполняемым на этой части линии, является процесс измельчения продукта, которым является сахарный песок, в мельнице находящейся на оснащении предприятия
- Воздух, используемый для переноса сахара с цистерны в складской силос, подлежит очистке, сушке и охлаждению, так что продукт не подвергается увлажнению и слежению во время складирования
- Силос оснащен активным дном, облегчающим разгрузку, а также пылеочистителем Finisher для размельчения сахара и автоматической заслонкой. Под силосом находится буферная емкость с дозирующим клапаном. Такое решение обеспечивает безопасность обслуживающих людей и надежность даже при разгрузке сахара более низкого качества
- Минимизировано последствия создания возможных взрывов из-за применения противовзрывных мембран с каналами декомпрессии во всех емкостях
- Устройство мониторинга наблюдения правильности отвода электрического заряда, уменьшает риск взрыва во время разгрузки. Разгрузку цистерны можно начать по присоединению заземления к этому устройству. В случае отсутствия заземления клапан автоматически закрывается и препятствует разгрузке
- Система оснащена 2-я воздуходувками, размещенными в особых звукопоглощающих помещениях. Соответствующую влажность обеспечивает осушитель воздуха
- Закрепленный на установке разгрузки цистерны и загрузки мельницы магнитный уловитель защищает от повреждения машин и установок, находящихся в последующем процессе, посредством удаления всяких ферромагнитных частиц с транспортированного продукта
- Процесс измельчения и транспорта выполняется автоматическим способом. Линия транспорта сахарной пудры подлежит наблюдению датчиками давления и температуры
- Мониторинг состояния загрязнения фильтров пылеочистителей датчиками давления обеспечивает их высокую безаварийность. В случае их загрязнения система останавливает транспортировку и уведомляет обслуживающих о необходимости очистки фильтрационных вкладышей
Сахар – разгрузка, технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Модернизация установки разгрузки и складирования сахара
РЕЗУЛЬТАТ:
- Исполнение модернизации установки складирования и разгрузки сахарного песка. В существующей установке сахар был складирован в мешках 50 кг и после ручной разгрузки, методом пневматического транспорта, направлялся в емкости на производственной линии. После модернизации сахарный песок поставляется автоцистернами, с разгрузкой пневматическим методом в новый складской силос емкостью 45 Т. С силоса направляется новыми трубопроводами в емкости на производственной линии.
- Систему разгрузки цистерны оснащено системой мониторинга заземления, обеспечивающей отвод электростатического заряда, уменьшая риск создания взрыва во время разгрузки
- Установка силоса на трех тензометрических датчиках обеспечивает контроль складского состояния
- Импульсный, 4-х патронный пылеочиститель установленный на силосе снижает риск создания взрывной атмосферы. Система противовзрывных мембран защищает от следствий взрыва такой атмосферы посредством соответствующего отвода ударной волны в безопасную зону, защищая таким способом всю установку
- Оснащение пылеочистителя датчиком измерения давления информирует обслуживающих о степени загрязнения фильтров и необходимости их очистки
- Дробилка (Finisher) – устраняет слежение сахара, что повышает производительность пневматического транспорта
- Задачей осушителя является создание в силосе подушки сухого воздуха над сахаром целью защиты от распухли из-за увлажнения.
- Магнитный уловитель установленный на пневматическом трубопроводе обеспечивает задержку ферромагнитного засорения.
- Датчики установки информируют о состоянии на каждом этапе процесса. Обслуживание установки выполняется с панели оператора станции надзора. Установку можно запускать и останавливать в любом избранном моменте.
- Все процессы, связанные с разгрузкой, складированием и транспортом наблюдаются центральной системой управления и выполняются без участия человека.
Соль – технологический транспорт
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подачи и приемки соли с мельницы
РЕЗУЛЬТАТ:
- Система пневматического транспорта соли со складского силоса состоит из двух независимых установок:
- Установки пневматического транспорта соли на IV этаж
- Установки транспорта соли до мельницы – новая установка, основана на независимой воздуходувке и цельным дозаторе – производительность 3,5 т/ч
- В системе пневматического транспорта модифицировано систему трубопроводов и ликвидировано двухконтурный распределитель, основные причины засорения трубопровода в предыдущей установке
- Модификация системы загрузки соли с силоса в установку пневматического транспорта позволяет на одновременную загрузку соли до двух независимых установок пневматического транспорта
- Засыпная емкость соли предназначена для накаливания запаса продукта целью равномерной подачи для пневматического транспорта. Емкость оснащено устройством вспомоществования свалки в виде пневматического молотка и мембраны
- Магнитный сепаратор на свалке с цельного дозатора защищают от попадания в установку ферромагнитного засорения.
- Пульсирующий пылеочиститель устраняет пыль в зоне свалки буферной емкости
- После измельчения продукт загружается шнековым транспортером в мешки Биг-бага находящиеся на весовой платформе. Система датчиков позволяет на полную автоматизацию процесса загрузки. Чтобы обеспечить свалку без пыли в мешки типа Биг-баг, под шнековым транспортером установлен дозирующий клапан
-
Мешок с содержанием берется со стенда с помощью вилочного погрузчика
Органоминеральные и минеральные удобрения
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Поставка, исполнение и монтаж технологической установки цеха производства удобрений INCO. Технологическая линия состоит из узлов грануляции, смешивания, буфера продукта и упаковки. Конечным продуктом является органоминеральное или минеральное удобрение – гранулат в виде пеллеты. Производительность системы – 2 т/ч.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Модульная конструкция предоставляет возможность реализации производственного процесса посредством сопоставления соответствующих транспортных дорог и выполнения различных смесей.
- Система отчетности производства
- Безопасность установи благодаря назначению взрывоопасных зон согласно требованиям ATEX и использование предназначенных для них устройств.
- Минимализация длины транспортных дорог посредством поэтажного размещения отдельных машин производственного процесса.
- Прототиповая установка
Минеральный гранулат
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Установка подготовки гранулата
РЕЗУЛЬТАТ:
- Проектирование, исполнение и пуск линии производства гранулата
- Многоуровневое размещение процессных устройств позволяет сократить расстояние между отдельными процессами так, чтобы работа всей установки происходила бесконфликтным способом так по технологии, как и логистике
- Использование в установке высококачественных машин и устройств позволило автоматизировать и свести до минимума участие операторов в процессе производства
- Соответственно спроектированная механическая часть позволила оснастить установку подготовки гранулата системой мониторинга и визуализации системы автоматики
- Использование рекуператора предоставляет возможность рекуперации тепла с отводящего наружу здания воздуха и на предварительный подогрев надувного воздуха в системе сушки. Такое решение значительно понижает расход энергии в производственном процессе
- Высокая повторяемость процесса способствует получению продукта высокого качества
транспорт сильно взрывоопасных материалов
ОПИСАНИЕ ИНВЕСТИЦИИ:
Исполнение установки дозировки алюминиевой пыли, а также смеси пыли алюминия и магния для существующих мешалок.
РЕЗУЛЬТАТ:
- Повышено производительность пневматического транспорта посредством применения новой системы (вакуумный пневматический транспорт с использованием вакуумного насоса), в контексте повышения производительности.
- Новая ручная система дозировки пыли алюминия и магния (Al-Mg) для существующей мешалки EIRICH, а также новой мешалки EIRICH гарантирует герметизацию процесса (минимизация зоны угрозы взрыва)
- Использовано систему защиты от следствий взрыва для емкости взвешивания (в соглашении с компаниями специализирующимися в подборе систем)
- Исполнено отвод для аварийной вентиляции (10-кратный обмен воздуха) на стенде загрузки порошков в пневматическую систему транспорта
- Изменено оснащение существующей линии (цельный дозатор, системы взвешивания, барашковый клапан весовой емкости и т.д.) в результате чего приспособлено существующее оснащение к взрывоопасным зонам (минимум зона 22), а также защищено от следствий возможного взрыва.
Выполняя проекты установок, компания iPS Technologia использует устройства знаменитых производителей. Поставляем также устройства, разработанные нами на основе наших проектов.