Układy big-bag
Big-bag jest najpopularniejszym opakowaniem wielkopojemościowym stosowanym na rynku. W zakresie obsługi tego systemu iP System Manufacturing oferuje kompletne rozwiązania dla procesów rozładunku i załadunku big-bag. Optymalizacja tych procesów generuje lepszą organizacje i wydajność procesu produkcyjnego. Dostarczamy kompletne układy big-bag na podstawie własnych projektów.
Zapraszamy do zapoznania się z realizacjami stosującymi rozwiązania w obszarze big-bag:
Betony ogniotrwałe
OPIS INWESTYCJI:
iPS Technologia zrealizowała unowocześnienie oraz zoptymalizowanie pod względem wydajnościowym oraz pod względem bezpieczeństwa procesu dozowania surowców sypkich. Cała instalacja – Układ naważania (dozowania wyznaczonej ilości) do worków typu Big-Bag został wdrożona w istniejącej fabryce betonów ogniotrwałych, w której ze względu na specyfikę surowców (w większości różnego rodzaju minerały) panują warunki dużego zapylenia. Zadanie polegało na stworzeniu w pełni bezpiecznego i automatycznego systemu realizującego proces przygotowania różnych mieszanek na podstawie wczytanych z bogatej bazy systemu zmiennych receptur. Projekt i realizacja musiały między innymi umożliwiać przyjęcie surowców sypkich w workach typu Big-Bag oraz w workach do 25kg, a przede wszystkim zwiększyć wydajność cyklu przy tolerancji dozowania na poziomie 0,5kg.
ZAKRES PRAC:
Zadanie inwestycyjne zawierało opracowanie projektu wykonawczego, realizację projektu, dostawę i montaż obiektowy włącznie z układem automatyki i sterowania oraz rozruch instalacji. Realizacja tego przedsięwzięcia obejmowała:
- Stację rozładunku i dozowania surowców z worków typu big bag
- Stację naważania dodatków ręcznych
- Wózek wagowy
- Układ przygotowania pustego worka
- Wózek buforowy
- Instalację odpylania
- System przenośników rolkowych
- Instalację sprężonego powietrza
Kawa
OPIS INWESTYCJI:
Przedmiotem realizacji była instalacja technologiczna przyjęcia kawy zielonej w zakładzie znanego polskiego dostawcy kawy i urządzeń do jej parzenia.
ZAKRES PRAC:
iPS Technologia wykonała projekt oraz zrealizowała pewną i profesjonalną instalacje technologiczną realizującą proces zasypu, transportu mechanicznego, dozowania z możliwością pobierania próbek ze zbiornika. Dostarczona instalacja została zabezpieczona systemem aspiracyjnym oraz wyposażona w kompletny układ zasilania i sterowania urządzeń instalacji. System ten zapewnia ewidencje partii, wagi, szarży i systemu magazynowania. Zakres prac obejmował:
- Wykonanie kompleksowego projektu instalacji
- Wykonanie urządzeń
- Realizacja instalacji
- Montaż i uruchomienie instalacji przyjęcia kawy zielonej
Napoje energetyczne
OPIS INWESTYCJI:
Układ przygotowania roztworów syropowych na bazie cukru i słodzików.
EFEKT:
- Produkcja syropu napoju energetycznego zaopatrujący linię rozlewniczą pracującą o wydajności: puszki 250ml – 50 000 szt. puszek/h i PET 1000 ml o wydajności 10 000szt./h.
- Projekt technologiczny rozmieszczenia maszyn wytwarzania syropu umożliwił całkowite zautomatyzowanie procesu produkcji połączenie z innymi sekcjami.
- Optymalizacja technologiczna stacji mycia CIP umożliwiła pełne zautomatyzowanie procesu mycia i przygotowania odpowiednich środków roztworu myjącego.
- Osiągnięcie dużej powtarzalności produkcji dla produktu gotowego.
Sól - transport technologiczny
OPIS INWESTYCJI:
Instalacja podawania i odbioru soli z młyna. System transportu pneumatycznego soli z silosu magazynowego składa się z dwóch niezależnych instalacji:
- Instalacji transportu pneumatycznego soli na piętro
- Instalacji transportu soli do młyna, nowa instalacja – wydajność 3,5 t/h
EFEKT:
- W układzie transportu pneumatycznego zmodyfikowano układ rurociągów oraz zlikwidowano główne przyczyny zapychania się rurociągu w poprzedniej instalacji.
- Modyfikacja układu zasypu soli z silosu do instalacji transportu pneumatycznego umożliwia jednoczesny zasyp soli do dwóch niezależnych instalacji transportu pneumatycznego.
- Modyfikacja układu zasypu zapewniła równomierne zasilanie transportu pneumatycznego. Wyposażono także w urządzenia wspomagające wysyp.
- Dostarczono osprzęt zabezpieczający przed dostaniem się do instalacji zanieczyszczeń ferromagnetycznych.
- Zastosowanie odpylacza wyeliminowało zapylenie w strefie zasypu zbiornika buforowego.
- Zapewniono bezpyłowy zasyp do worków typu BIG-BAG
- Układ czujników pozwala na pełną automatyzację procesu załadunku.
Nawozy organiczno-mineralne i mineralne
OPIS INWESTYCJI:
Dostawa, wykonanie i montaż instalacji technologicznej wydziału produkcji nawozów. Linia technologiczna składa się z węzłów: granulacji, mieszania, buforowania produktu i pakowania. Produktem finalnym jest nawóz mineralno-organiczny lub mineralny – granulat w formie peletu. Wydajność systemu – 2 t/h.
EFEKT:
- Modułowa budowa umożliwia realizację procesu produkcyjnego poprzez zestawienie odpowiednich dróg transportowych i realizację różnych mieszanek.
- Wprowadzono układ raportowania produkcji.
- Bezpieczeństwo instalacji dzięki wyznaczeniu stref wybuchowych zgodnie z wymaganiami ATEX i zastosowaniu urządzeń do nich przeznaczonych.
- Zminimalizowano długości dróg transportowych poprzez rozmieszczone w układzie piętrowym poszczególnych maszyn procesu produkcyjnego.
- Instalacja prototypowa.
Granulat mineralny
OPIS INWESTYCJI:
Instalacja przygotowania granulatu
ZAKRES PRAC:
Zaprojektowanie, wykonanie i uruchomienie linii produkującej granulat
EFEKT:
- Skrócenie odległości pomiędzy poszczególnymi procesami tak, że praca całej instalacji przebiega w sposób bezkonfliktowy zarówno technologicznie jak i logistycznie. Dzięki właściwemu, wielopoziomowemu rozmieszczeniu urządzeń procesowych.
- Zautomatyzowanie i ograniczenie do minimum udziału operatorów w procesie produkcji przez zastosowanie w instalacji wysokiej jakości komponentów maszyn i urządzeń.
- Wyposarzenie instalacji przygotowania granulatu w system monitoringu i wizualizacji układu automatyki dzięki odpowiednio zaprojektowanej części mechanicznej instalacji.
- Znaczne obniżenie kosztów energii w procesie produkcji dzięki zastosowaniu rekuperatora.
- Duża powtarzalność procesu sprawia, że otrzymujemy produkt wysokiej jakości.
Realizując projekty linii produkcyjnych, iP System Manufacturing korzysta z urządzeń renomowanych marek. Dostarczamy także urządzenia konstruowane przez nas na podstawie naszych projektów.