Silosy i zbiorniki
Silosy:
iP System Manufacturing wykonuje kompletne układy magazynowania materiałów sypkich. Dostarczamy silosy w zależności od wymagań technologicznych oraz wymagań klienta. Dostarczane przez nas instalacje wykonujemy na podstawie własnych projektów.
Zbiorniki:
Urządzenia dobierane są uwzględniając stawiane im wymagania projektowe. Poza zbiornikami standardowymi stosujemy także zbiorniki z dodatkowym wyposażeniem, spełniające funkcje dozujące, chłodzące, a także zbiorniki z odpylaczem.
Masy czekoladowe
OPIS INWESTYCJI:
Przedmiotem realizacji była linia zarabiania i produkcji mas czekoladowych w zakładzie znanego polskiego producenta wyrobów czekoladowych i cukierniczych.
ZAKRES PRAC:
Przedsięwzięcie obejmowało kompleksowy projekt całej linii, w tym systemu magazynowania, transportu i dozowania surowców sypkich dla linii produkcji wyrobów wytłaczanych. Zaprojektowanie i wykonanie urządzeń wymagających indywidualnego dostosowania do istniejącej struktury technologicznej i architektonicznej. Dostawa i montaż obiektowy pozostałych komponentów w tym również automatyki i sterowania oraz rozruch instalacji.
EFEKT:
- Poprawiono wydajność przepływu produktów przez optymalizację dróg produkcyjnych w stosunku do starego systemu.
- W terminie uruchomiono linie produkcyjną, która w procesie zarabiania i wstępnego walcowania mas czekoladowych wytwarza półprodukt do produkcji czekolady.
- Zastoswane rozwiązania umożliwiają nadzór nad pracą urządzeń magazynujących, rozładowczych i transportujących oraz monitorowanie i rozliczanie stanów surowców na każdym etapie produkcji.
Cukier - magazynowanie, transport technologiczny
OPIS INWESTYCJI:
Centralny System magazynowanie i dozowanie cukru
ZAKRES PRAC:
Wykonanie i uruchomienie zaprojektowanej przez naszych inżynierów instalacji rozładunku autocysterny, rozładunku i załadunku silosu oraz transportu cukru na linie produkcyjne.
EFEKT:
- Zagwarantowano właściwe warunki w procesie transportu cukru z cysterny do silosu magazynowego, przez co produkt nie ulega zawilgoceniu i zbryleniu podczas magazynowania.
- Usprawniono proces rozładunku, dostarczone rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo osób obsługujących i niezawodność nawet przy rozładunku cukru gorszej jakości.
- Zminimalizowano skutki powstania ewentualnych wybuchów na wszystkich zbiornikach.
- Dostarczono urządzenie monitorujące, zmniejszające ryzyko powstania wybuchu podczas rozładunku. W przypadku braku zagwarantowanego bezpieczeństwa, zawór automatyczny jest zamykany i uniemożliwia rozładunek.
- Zamontowane na instalacji rozładunku cysterny urządzenie zabezpiecza przed uszkodzeniem maszyn instalacji znajdujące się w dalszym procesie.
- Proces mielenia i transportu odbywa się w sposób automatyczny. Linia transportu cukru pudru jest monitorowana przez czujniki ciśnienia i temperatury.
- Monitorowanie stanu zanieczyszczenia filtrów zapewnia ich dużą bezawaryjność. W przypadku ich zanieczyszczenia system wyłącza transport i powiadamia obsługę o konieczności przeczyszczenia wkładów filtracyjnych.
Cukier - rozładunek, transport technologiczny
OPIS INWESTYCJI:
Modernizacja – instalacja rozładunku i magazynowania cukru.Wykonanie modernizacji instalacji magazynowanie i rozładunku cukru kryształu. W istniejącej instalacji cukier był magazynowany w workach 50 kg i po ręcznym rozładunku, metodą transportu pneumatycznego, przesyłany do zbiornika na linii produkcyjnej. Po modernizacji cukier kryształ jest dostarczany autocysternami, rozładowywany metodą pneumatyczną do nowego silosu magazynowego o pojemności 45 t. Z silosu transportowany nowymi rurociągami do zbiornika na linii produkcyjnej.
EFEKT:
- Układ rozładunku cysterny zaopatrzono w system zmniejszający ryzyko powstania wybuchu podczas rozładunku.
- Poprzez zastosowanie czujników umożliwiono kontrolę stanów magazynowych.
- Poprzez zastosowanie odpowiedniego osprzętu na silosie zmniejszono ryzyko powstania atmosfery wybuchowej. System przeciwwybuchowych zabezpiecza przed skutkami wybuchu takiej atmosfery przez odpowiednie odprowadzenie fali uderzeniowej w bezpieczny obszar, chroniąc w ten sposób całą instalację.
- Wyposażenie informuje obsługę o stopniu zanieczyszczenia filtrów i konieczności ich czyszczenia.
- Zastosowanie odpowiedniego urządzenia eliminuje zbrylenia cukru przez co zwiększa wydajność transportu pneumatycznego.
- Zapewniono odpowiednie warunki w silosie w celu zabezpieczenia przed zgrupieniem cukru wskutek nawilżenia.
- Zainstalowany sprzęt zapewnia zatrzymanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych w rurociągu pneumatycznym.
- Czujniki zainstalowane na instalacji informują o stanie na każdym etapie procesu. Obsługę instalacji prowadzi się z poziomu panelu operatora stacji nadzoru. Instalację tę można uruchamiać i zatrzymywać w dowolnie wybranym momencie.
- Wszystkie procesy związane z rozładunkiem, magazynowaniem i transportem są nadzorowane przez centralny system sterowania i odbywają się będą bez udziału człowieka.
Masy betonowe
OPIS INWESTYCJI:
Linia technologiczna do wytwarzania wyrobu gotowego specjalnej masy betonowej do pokrywania wierzchniej warstwy dachówki betonowej.
EFEKT:
- Wykonano instalację wytwarzania specjalnej masy betonowej do pokrywania wierzchniej warstwy dachówek w innowacyjnej technologii. Jest to najnowocześniejsza technologia produkcji dachówek.
- Opracowano rozwiązanie podawania i odważania poszczególnych składników, które spełnia najwyższe kryteria pod względem powtarzalności ustalonej procedury i przekłada się na trwałość gotowego produktu oraz minimalizację braków w końcowej fazie procesu.
- Skrócono do minimum proces, zachowując jednocześnie dużą dokładność realizowanych receptur dzięki właściwemu dozowaniu.
- Skrócono przestoje poszczególnych etapów produkcji do minimum poprzez zaprojektowanie i zastosowanie w układzie odpowiednich urządzeń. Równoległa realizację podprocesów umożliwia zachowanie ciągłości w podawaniu mieszanki na linię produkcji dachówek.
- W zależności od zapotrzebowania gotowa mieszanka podawana jest na linię produkcji dachówek.
- Instalacja jest wkomponowana w istniejące instalacje technologiczne przez co nie było potrzeby wprowadzania istotnych zmian w innych branżach.
- Zaprojektowane przez nas rozwiązania technologiczne umożliwiły pełną automatyzację procesu.
Napoje energetyczne
OPIS INWESTYCJI:
Układ przygotowania roztworów syropowych na bazie cukru i słodzików.
EFEKT:
- Produkcja syropu napoju energetycznego zaopatrujący linię rozlewniczą pracującą o wydajności: puszki 250ml – 50 000 szt. puszek/h i PET 1000 ml o wydajności 10 000szt./h.
- Projekt technologiczny rozmieszczenia maszyn wytwarzania syropu umożliwił całkowite zautomatyzowanie procesu produkcji połączenie z innymi sekcjami.
- Optymalizacja technologiczna stacji mycia CIP umożliwiła pełne zautomatyzowanie procesu mycia i przygotowania odpowiednich środków roztworu myjącego.
- Osiągnięcie dużej powtarzalności produkcji dla produktu gotowego.
Płatki kukurydziane
OPIS INWESTYCJI:
Linia do produkcji wyrobów extrudowanych (płatki zbożowe, kukurydziane)
EFEKT:
- Osiągnięcie pełnej wydajności linii w ciągu pierwszych 2 miesięcy produkcji.
- Osiągnięcie założeń jakościowych produktu dzięki zastosowaniu odpowiedniego urządzenia.
- Przyspieszenia procesu rozpuszczania substancji stałych w cieczach na stacji przygotowania syropu maltozowego, dzięki zastosowaniu odpowiedniego urządzenia.
- Wykonanie projektu wszystkich instalacji procesowych: para, sprężone powietrze, woda.
Sól - transport technologiczny
OPIS INWESTYCJI:
Instalacja podawania i odbioru soli z młyna. System transportu pneumatycznego soli z silosu magazynowego składa się z dwóch niezależnych instalacji:
- Instalacji transportu pneumatycznego soli na piętro
- Instalacji transportu soli do młyna, nowa instalacja – wydajność 3,5 t/h
EFEKT:
- W układzie transportu pneumatycznego zmodyfikowano układ rurociągów oraz zlikwidowano główne przyczyny zapychania się rurociągu w poprzedniej instalacji.
- Modyfikacja układu zasypu soli z silosu do instalacji transportu pneumatycznego umożliwia jednoczesny zasyp soli do dwóch niezależnych instalacji transportu pneumatycznego.
- Modyfikacja układu zasypu zapewniła równomierne zasilanie transportu pneumatycznego. Wyposażono także w urządzenia wspomagające wysyp.
- Dostarczono osprzęt zabezpieczający przed dostaniem się do instalacji zanieczyszczeń ferromagnetycznych.
- Zastosowanie odpylacza wyeliminowało zapylenie w strefie zasypu zbiornika buforowego.
- Zapewniono bezpyłowy zasyp do worków typu BIG-BAG
- Układ czujników pozwala na pełną automatyzację procesu załadunku.
Płyny do mycia i dezynfekcji
OPIS INWESTYCJI:
Instalacja produkcji płynów do mycia i dezynfekcji.
EFEKT:
- Zrealizowano instalcje, której produktem finalnym są płyny o różnych składach. Są to płyny używane w gospodarstwie domowym do mycia, czyszczenia i dezynfekcji.
- Cały proces technologiczny składa się z kilku zasadniczych faz, od przygotowania surowców dozowanych z pojemników przez dozowanie, mieszanie, kontrolę jakości po rozlewanie w opakowania jednostkowe i pakowanie.
- Zautomatyzowanie procesów umożliwiło obsługę całej linii przez 3 osoby.
- Produkcja płynów jest produkcją bezściekową, odbywa się w instalacji zamkniętej. Popłuczyny po myciu instalacji, będą zagospodarowane przy ponownej produkcji.
- Nad procesem technologicznym kontrolę sprawuje operator pełniący nadrzędną rolę. Cała instalacja wyposażona jest w niezbędne czujniki i przyrządy pomiarowe umożliwiające wizualizację procesów na każdym etapie produkcji.
- System zbiorników buforowych umożliwia maksymalne wykorzystanie mieszalników.
- W procesie zastosowano urządzenia umożliwiające kontrolę jakości. Parametry muszą być zgodne z kartami charakterystyki produktu i podlegają kontroli jakości dokonywanej przez laboratorium, dzięki czemu otrzymujemy produkt o identycznych właściwościach i jakości.
Realizując projekty linii produkcyjnych, iP System Manufacturing korzysta z urządzeń renomowanych marek. Dostarczamy także urządzenia konstruowane przez nas na podstawie naszych projektów.